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工程

用于设计和工程验证

将产品开发过程从工程原型转变为工程验证、设计验证和生产验证。

使用工程原型确保设计的可制造性

在产品开发阶段,产品验证测试程序对于提供测试和分析结果至关重要。首先,构建工程原型是必不可少的。

它是通过结合工程和设计创建的一系列组件来代表最终产品。这种强大且高精度的试生产原型通常使用快速原型制造,经过严格的测试和评估,以验证产品设计、工程和可制造性。

原型工程专注于优化批量生产

随着产品开发进入设计和工程相遇的后续阶段,工程原型和测试有助于aoa体育问题。在投资昂贵的工具并将其投入生产之前确定改进和迭代,使未来的生产过程尽可能顺利和可靠。

通过一系列验证测试流程,包括基本功能测试、制造工艺、性能参数测量和认证标准验证,可以验证设计是否满足预期的产品规格和性能。目标是验证设计是否已正确实施到生产中。

在 3 个不同的工程验证阶段进行测试

验证是一个逐步严格的过程,将设计和工程开发与原型设计和制造相结合,旨在提供客观、全面的测试,以满足产品的预期设计要求、性能、规格和标准,并确保能够持续大规模生产。

工程验证测试

验证产品是否符合设计规范功能要求。EVT 版本源于 CNC 加工、真空铸造或快速加工。

数量范围为 20-50 件

零件的材料和力学性能必须满足检测要求

需要更严格的公差来验证组装和使用中的功能。

基本性能测试,包括功率、热和 EMI

识别设计或过程缺陷

确定设计或过程改进选项

更改后执行第二次 验证

上传您的设计
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设计验证测试

设计验证是一系列密集的测试程序,用于验证产品是否符合规范、行业标准和认证。它还改进了工具和流程以实现一致的生产运行,同时使用预生产组件来满足理想的测试要求

数量通常在 50-200 件之间。

所有零件都应来自模具或预生产过程。

确保生产过程符合化学和环境要求。

广泛的可靠性和合规性测试,包括阻燃、跌落、防水、电池安全等。

验证不同国家或地区的产品认证和标准,如RoHS、CE、FCC、UL等。

需要快速故障分析和纠正措施。

优化生产计划。

与业务跟单获取
产品零部件加工生产制造

生产验证测试

是第一次试生产,用于在每个生产线阶段识别缺陷并评估优化。整条生产线经过检测,确保质量。

产品数量经常超过 500 件,非常适合销售。

工具无需更改即可开始。

批量生产验证(产量、时间、目标成本、返工时间等)

装配设计 (DFA) 验证以优化装配过程并减少时间和成本。

质量保证 (QA) 和质量控制 (QC) 程序的开发和测试。

标准操作程序 (SOP) 开发和员工培训程序。

与技术工程联系
镁合金加工过程,军工产品制造

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选择合适的原型合作伙伴

一个在不同制造工艺方面具有专业知识的工程团队。

使用 CNC 精密加工、快速加工和注塑技术提供类似于最终用途产品的测试部件

协助 CAD 设计审查,以确保在原型制作或制造之前符合预定的生产要求。

通过根据材料、工艺和精度要求提供最佳组件设计建议,解决工程挑战。